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硬質合金模具在使用過程中需要注意以下幾點： 1、 保證拉絲設備的運行平穩(wěn)：各拉絲鼓輪，過線導輪應光滑，靈活，嚴格控制跳動公差。如果發(fā)現(xiàn)鼓輪，導輪出現(xiàn)磨損溝槽，應該及時進行維修。 2、 良好的潤滑條件是保證線材表面質量及延長模具壽命的重要條件，要經常檢查潤滑指標，清除潤滑油中的銅粉，雜質，使之不污染設備孔，如潤滑失效，必須及時更換，清洗潤滑系統(tǒng)。 3、 合理配模保證線材表面質量，控制尺寸準確一致，降低拉絲鼓輪磨損，減輕設備運行負荷的關鍵因素。對于滑動式拉絲機，要熟悉設備的機械延伸率，合理地選擇滑動系數，是配模的首要步驟。 4、 根據被拉線材的材料及每道拉絲的減面率也與相應模具的壓縮角度密切相關，要根據減面率的大小適當調整壓縮角的大小。

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硬質合金模具的尺寸精度和形位精度是靠磨削來實現(xiàn)的。由于對硬質合金的磨削力是對一般鋼材磨削力的2-5倍。所以要求磨床的動力要大，剛性要高，就我國目前的機床水平，還沒有加工硬質合金的磨床。故常造成加工誤差，誤差的累積效應將嚴重的損傷模具的使用壽命。 在電火花加工過程中，由于放電的瞬間模具材料受到高達9000 度左右的高溫作用和液體介質的作用，會使表層發(fā)生金相組織的變化，還有可能滲碳（工作液中的碳），滲金屬（銅鎢電極），甚至出現(xiàn)顯微裂紋等，無疑影響壽命。 鑲套是為了使合金能承受更大的沖擊和擠壓負荷，不論是熱壓鑲套還是冷壓鑲套，間隙要求都很嚴。一般冷壓鑲套選擇0．06-0．15毫米的過盈量，熱壓鑲套為 0．08-0．25毫米，型腔套的加溫取720-820度，硬質合金取280度左右。熱壓完成后，放人600度箱式爐中保溫，以消除應力。

在工業(yè)中，用各種壓力成形機械，通過壓力把金屬或非金屬材料壓制成所需形狀的零件或制品，這種成形工具統(tǒng)稱為模具。 模具是工業(yè)生產中的主要工藝裝備，它主要應用于制造業(yè)和加工業(yè)。模具屬于精密的機械產品，是工業(yè)生產中發(fā)展和實現(xiàn)少無切屑加工技術不可缺少的工具。在現(xiàn)代工業(yè)生產中，模具是使用極為廣泛的主要工藝裝備之一。它是實現(xiàn)高速度的大批量生產，并在大量生產條件下能穩(wěn)定的保證制件的質量、節(jié)約原材料的重要手段和工藝發(fā)展方向。 隨著現(xiàn)代化工業(yè)和科學技術的發(fā)展，模具的應用也日趨廣泛，其適應性也越來越強?，F(xiàn)已成為工業(yè)國家制造工業(yè)水平的標志和獨立的寄基礎工業(yè)體系。

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